逆变器mos管发热严重有四个原因以及怎么解决

逆变器mos管发热严重的原因

逆变器的场效应管工作于开关状态，并且流过管子的电流很大，若管子选型不合适、驱动电压幅度不够大或电路的散热不好，皆可导致场效应管发热。

1、逆变器mos管发热严重要重视场效应管的选型

逆变器中的场效应管工作于开关状态，一般要求其漏极电流尽可能的大一些，导通电阻尽可能的小一些，这样可以减小管子的饱和压降，从而降低管耗，减小发热量。

查阅场效应管手册，我们会发现场效应管的耐压值越高，其导通电阻就越大，而那些漏极电流大、耐压值低的管子，它们的导通电阻一般都在数十毫欧以下。

假设图1中的负载电流为5A，我们选用逆变器常用的场效应管RU75N08R（见上图）和耐压值为500V的840皆可，它们的漏极电流皆＞5A，但两个管子的导通电阻不同，驱动相同的电流，它们的发热量相差很大。75N08R的导通电阻只有0.008Ω，而840的导通电阻为0.85Ω，在流过管子的负载电流皆为5A时，75N08R的管压降只有0.04V，此时场效应管的管耗仅有0.2W，而840的管压降可达4.25W，管耗高达21.25W。由此可见，逆变器的场效应管的导通电阻越小越好，导通电阻大的管子，在大电流下管耗相当大。

2、驱动电路的驱动电压幅度不够大

场效应管是一种电压控制器件，若想降低管耗，减小发热量，场效应管栅极的驱动电压的幅度应足够大，并且驱动脉冲的边沿要陡直，这样皆可以减小管压降，降低管耗。

3、场效应管散热不好的原因

逆变器mos管发热严重由于逆变器的场效应管管耗较大，工作时一般要求要外接面积足够大的散热片，并且外接散热片与场效应管自身散热片之间应紧密接触（一般要求涂抹导热硅脂），若外接散热片较小或与场效应管自身散热片接触不够紧密，皆可导致管子发热。

逆变器mos管发热严重有四个原因的总结

mos管发热严重及轻微发热是正常现象，但是发热严重，乃至管子被烧毁，则是下面有4个原因：

（1）电路设计的问题

就是让MOS管工作在线性的工作状态，而不是在开关电路状态。这也是导致MOS管发热的一个原因。如果N-MOS做开关，G级电压要比电源高几V，才能完全导通，P-MOS则相反。没有完全打开而压降过大造成功率消耗，等效直流阻抗比较大，压降增大，所以U*I也增大，损耗就意味着发热。这是设计电路的最忌讳的错误。

（2）频率太高

主要是有时过分追求体积，导致频率提高，MOS管上的损耗增大了，所以发热也加大了。

（3）没有做好足够的散热设计

电流太高，MOS管标称的电流值，一般需要良好的散热才能达到。所以ID小于最大电流，也可能发热严重，需要足够的辅助散热片。

（4）MOS管的选型有误

对功率判断有误，MOS管内阻没有充分考虑，导致开关阻抗增大。

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